GRANALLA DE ACERO BAJO CARBONO

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VENTAJAS

COSTO

  • Rendimiento superior al 20% contra granallas alto carbono
  • Menor desgaste de maquinaria y equipo debido a la mayor absorción de energía en los impactos en las piezas
  • Partículas libres de defectos generados por tratamiento térmico, fracturas o micro grietas

MEJORA AL MEDIO AMBIENTE

  • Para su producción, no se requiere tratamiento térmico posterior
  • Reducción de polvos
  • Microestructura bainítica garantiza que no se romperán durante su vida útil

APARIENCIA GENERAL

La forma de la granalla Toscelik es similar esférica. Es posible la presencia mínima de partículas alargadas, deformadas, con poro, escoria o suciedad.

Esto no afecta el rendimiento de la granalla, se puede confirmar midiendo su rendimiento en la máquina.

DUREZA

La microestructura bainítica garantiza un alto grado de dureza. El 90% de las partículas están entre 40 – 50 Rockwell C.

El bajo carbono en balance con el manganeso garantiza una larga vida útil de las partículas, mejorando así la limpieza de las piezas, ya que con el trabajo mecánico incrementan su dureza.

La energía de los disparos de granalla es absorbida principalmente por las piezas, reduciendo con esto el desgaste de la máquina.

GRANALLA BAJO CARBONO, ALTO DESEMPEÑO

El uso de la granalla Toscelik tiene alcance para máquinas que tienen turbinas de 2500 a 3000 RPM y velocidades de 80 M/S.

Para los nuevos equipos que utilizan turbinas de 3600 RPM y velocidades de 110 M/S estos son requerimientos para aumentar la productividad.

ANÁLISIS QUÍMICO

Carbono 0.1 – 0.15 % Azufre 0.035 % MAX
Manganeso 1.20 – 1.25 % Fósforo 0.035 % MAX
Silicio 0.10 – 025 %

Para poder obtener esta aleación se requiere utilizar acero con bajo contenido de azufre y fósforo. Toscelik recicla materiales que se generan en la producción interna de lámina y perfiles. El control del análisis químico es muy estricto para garantizar el resultado.

MICROESTRUCTURA

Controlando el análisis químico en el proceso de manufactura de la granalla, garantizamos la obtención de microestructura bainítica.
Bainita: Mezcla mecánica de fases de ferrita y cementita. Esta microestructura es obtenida sin tratamiento térmico.

DENSIDAD

Valor de 7 gr/cc. Mínimo.

GRADOS DISPONIBLES

S780 S390 S170
S660 S330 S110
S550 S280 S70
S460 S230

PRESENTACIÓN

Bolsas de 25Kg Netos, en tarimas de 1 tonelada y cubierta de cartón con plástico termoencogible.

 

Apertura
No. Malla SAE Std (In) Nom (mm)1 S780 S660 S550 S460 S390 S330 S280 S230 S170 S110 S70
7 0.111 2.8 Pasa Toda
8 0.0937 2.36 Pasa Toda
10 0.0787 2 85% min Pasa Toda Pasa Toda
12 0.0661 1.7 97% min 85% min 5% max Pasa Toda
14 0.0555 1.4 97% min 85% min 5% max Pasa Toda
16 0.0469 1.18 97% min 85% min 5% max Pasa Toda
18 0.0394 1 96% min 85% min 5% max Pasa Toda
20 0.0331 0.85 96% min 85% min 10% max Pasa Toda
25 0.0278 0.71 96% min 85% min 10% max
30 0.0234 0.6 96% min 85% min Pasa Toda
35 0.0197 0.5 97% min 10% max
40 0.0165 0.425 85% min Pasa Toda
45 0.0139 0.355 97% min 10% max
50 0.0117 0.3 80% min
80 0.007 0.18 90% min 80% min
120 0.0049 0.125 90% min
200 0.0029 0.075

Granalla de acero bajo carbono
Producida con chatarra baja en carbón, azufre y fósforo
Microestructura bainítica. Se obtienen excelentes granos fuertes y libres de cuarteaduras.
Libre de defectos por tratamiento de calor ya que tratamiento adicional no es necesario.
Durante operaciones de granallado, la granalla Tolcelik no se rompe en partículas menores y mantienen su forma esférica.

Otras granallas alto carbono
Producida con cualquier tipo de chatarra. Por lo tanto es dura pero frágil.
Microestructura martesítica.
Tratamiento de calor después del fudido causa cuarteaduras en su superficie.
Durante el granallado, y como resultado de su superficie con grietas, la granalla se rompe en pedazos grandes con puntas agudas en un periodo de tiempo corto. Debido a esto, las granallas alto carbón generan costos de mantenimiento más altos, al producir desgaste adicional a las máquinas granalladoras..

La información aquí contenida es correcta de acuerdo con nuestra experiencia y conocimientos. Sin embargo, las recomendaciones y/o sugerencias de esta hoja técnica se hacen sin ninguna garantía o compromiso de resultados, por lo que previo al uso, le sugerimos al usuario hacer las evaluaciones correspondientes en su propio laboratorio.   Es responsabilidad del usuario, el cumplimiento de todas las leyes y regulaciones federales, estatales o locales que contemplen la aplicación del producto. Nuestra responsabilidad en cuanto a rompimiento de garantía o negligencia, se limita al precio de compra del producto.

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APLICACIONES
• Granalla para Fundición
• Granalla para Limpieza de Piezas de Fundición
• Granalla para Corte de Granito
• Shot Peening
• Granalla para retirada de rebabas
• Granalla para decapado mecánico
• Granalla para Forja
• Granalla para preparación de superficies